Действия с Документом
Установка подготовки нефти
Установка подготовки нефти с использованием дифференциально-контактного тепло-массообменного аппарата
В основе технологии подготовки нефти лежит принцип интенсификации массообменных процессов в водонефтяных эмульсионных системах при активных гидродинамических режимах их обработки.
Технология обеспечивает возможность обработки исходной сырой нефти с любой степенью обводненности и наличия солей с достижением показателей товарной нефти по воде, солям и механическим примесям, соответствующим группам качества по ГОСТ 9965-76.
ДКТМА представляет собой колонный аппарат, модульное исполнение которого обеспечивает возможность формирования технологической схемы подготовки нефти требуемой производительности, путем подключения к технологической линии необходимого числа модулей соответствующей производительности.
Характеристики модульных ДКТМА
| Характеристики | Диаметр, мм | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 300 | 500 | 600 | 800 | 900 | 1000 | 1200 | |
| Максимальная производительность, м3/час | 2,9 | 6,7 | 10,0 | 17,6 | 22,7 | 27,5 | 40,0 |
| Высота рабочей зоны, мм | 2000 | 3000 | 3000 | 4000 | 4000 | 4000 | 5600 |
| Высота общая,мм | 3100 | 5600 | 5700 | 7600 | 7800 | 8000 | 10000 |
| Рабочее давление, кгс/см2 | 0-16 | 0-16 | 0-16 | 0-16 | 0-16 | 0-16 | 0-16 |
| Потребляемая мощность,кВт | 1,2 | 2,2 | 2,2 | 3,0 | 3,0 | 3,0 | 3,0 |
| Объем аппарата,м3 | 0,5 | 1,9 | 3,0 | 7,6 | 8,5 | 11,2 | 15,0 |
Принципиальная схема подготовки нефти
I - исходная водонефтяная эмульсия
II - товарная нефть
III - подтоварная вода
IV - механические примеси
V - деэмульгатор
VI - предварительный сброс воды
VII - промывная вода
1. Резервуар сырой нефти
2. Насос
3. Печь подогрева
4. ДКТМА
5. Емкость товарной нефти
6. Емкость подтоварной воды
7. Сборник механических примесей
Основные технологические показатели
| Длительность процесса подготовки в аппарате | 15-20 минут |
| Использование деэмульгатора | снижение расхода деэмульгатора до 70% определяется при тестировании нефти. |
| Содержание воды в исходной эмульсии | до 80%. |
| Содержание хлористых солей в исходной эмульсии | без ограничений |
| Содержание механических примесей в исходной эмульсии | до 3% |
| Температура нагрева нефти | 30-80 градусов Цельсия (в зависимости от вязкости и плотности нефти) |
| Давление процесса подготовки | 0-16 кгс/см2 |
| Качество товарной нефти | I и II группа качества в зависимости от количества хлористых солей в исходной эмульсии, для достижения I группы качества при больших количествах хлористых солей производится подача промывной воды |
| Качество подтоварной воды | содержание нефтепродуктов не более 40 мг/литр |
Применение ДКТМА позволяет:
- Провести подготовку нефти по I группе качества (согласно ГОСТ 9965-76).
- Сократить время подготовки нефти при периодическом процессе.
- Сократить количество сырьевых резервуаров.
- Снизить расход деэмульгатора до минимума, а в некоторых случаях исключить.
- Снизить температуру нагрева исходной эмульсии.
- Не требуется дополнительная подготовка подтоварной воды.
- Данная установка предлагается для использования при подготовке нефти на групповых технологических установках непосредственно в местах добычи нефти.
Опросный лист ДКТМА скачать
Примечание:
Для разработки норм технологического регламента при использовании ДКТМА для подготовки нефти на каждом конкретном месторождении проводится тестирование нефти на малогабаритной (передвижной) опытной установке ДКТМА-100-25.
ЗАО "Северодонецкий ОРГХИМ" является обладателем следующих патентов:
- "Дифференциально-контактный тепло-массообменный аппарат" - патент Украины № 1418Е21В43/31 2002г.
- "Дифференциально-контактный тепло-массообменный аппарат" - патент Российской Федерации № 34634 2003г.
- "Дифференциально-контактный тепло-массообменный аппарат" патент Казахской республики № 161 2004г.